TST輸送帶鋼芯在線探傷檢測系統(tǒng)讓X光探傷設(shè)備黯然失色

江西某銅礦采購洛陽泰斯探傷技術(shù)有限公司的輸送帶鋼繩芯安在線監(jiān)測設(shè)備(TS-J4105)套，2014年6月23日 — 6月30日期間由我公司工程技術(shù)人員（喬斌、陳社偉、韓洪波）負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行及操作人員培訓(xùn)，于2014年6 月30日完成設(shè)備系統(tǒng)驗(yàn)收。

該銅礦的輸送帶相關(guān)參數(shù)：

帶長5000米；帶寬1.8米；帶速5米/秒左右；

接頭18個(gè)；接頭長度5米；

整體運(yùn)行狀態(tài)較為平穩(wěn)；

截止目前該皮帶已使用近4年；

由于該礦對(duì)輸送帶鋼繩芯檢測設(shè)備的概念和認(rèn)識(shí)局限于他們之前采購使用但直不滿意的X光手持檢測設(shè)備（客戶反映X光設(shè)備僅僅只能檢測斷絲，而且設(shè)備笨重檢測率低下且對(duì)使用人員有危害，維護(hù)人員為排斥）。TST磁技術(shù)的輸送帶鋼繩芯在線自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)對(duì)該礦維護(hù)人員來說既新奇又疑慮。為了讓該礦客戶對(duì)TST設(shè)備的性能有個(gè)直觀震撼的認(rèn)識(shí)，我公司主動(dòng)要求在現(xiàn)場與X光檢測設(shè)備驗(yàn)傷比試。

驗(yàn)傷比試內(nèi)容部由客戶安排，終按礦方技術(shù)人員要求比對(duì)兩處損傷（兩處損傷輸送帶外層硫化膠層完好）。整個(gè)驗(yàn)傷比對(duì)前提是在我公司設(shè)備的檢測信息基礎(chǔ)上進(jìn)行，對(duì)處損傷我公司設(shè)備檢測信息為順輸送帶運(yùn)行方向距14#接頭10米處，斷絲1.2根，用X光設(shè)備查驗(yàn)，目視發(fā)現(xiàn)明顯斷絲1根, 斷絲處其它鋼絲繩有磨損；對(duì)二處損傷我公司設(shè)備檢測信息為順輸送帶運(yùn)行方向距5#接頭106米處，斷絲2.3根，用X光設(shè)備查驗(yàn)，目視發(fā)現(xiàn)明顯斷絲2根，；斷絲處其它鋼絲繩有磨損。在比試過程中，TST 檢測設(shè)備還檢測到在距11#接頭76米處集中斷絲13根，及時(shí)告知客戶要引起重視加強(qiáng)關(guān)注。客戶在當(dāng)月檢維修工作中的時(shí)候即安排對(duì)此處集中斷絲處檢查處理，檢查發(fā)現(xiàn)驗(yàn)證TST的檢測結(jié)果準(zhǔn)確無誤，隨即客戶在時(shí)間打來電話充分肯定我們TST 探測設(shè)備的無人值守的便捷性、與生產(chǎn)同步實(shí)時(shí)檢測的高性，檢測結(jié)果的高可靠性。

附驗(yàn)傷現(xiàn)場圖片：

圖、損傷1（TST檢測傷值信息：斷繩1.2根，距接頭14# 10米處）

圖示二、X光設(shè)備查驗(yàn)損傷

（距接頭14#10米處目視斷繩1根，臨近鋼絲繩有磨損，但X光設(shè)備不能檢測出來）

圖示三、驗(yàn)傷比對(duì)現(xiàn)場

（X光檢測設(shè)備使用笨重難操作，率低下，對(duì)使用的操作規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)要求很高）

圖示四、驗(yàn)傷比對(duì)現(xiàn)場

（TST 自動(dòng)在線檢測設(shè)備僅需要注視主站顯示屏幕，時(shí)刻關(guān)注檢測曲線，檢測完后查看程檢測數(shù)據(jù)，解讀分析）